聚乙烯PE防腐胶粘带由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型PE胶带。PE胶带为基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。
防腐PE胶带的一般施工工艺
钢管表面处理-涂刷底漆-PE胶带缠绕
表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法(如果特别指定喷砂处理)，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.(等级标准见附录)
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆
3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟)，即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带)。如超过8小时或隔夜，应在缠绕PE胶带前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
3.7 一般情况下：
手工涂刷：0-12平方米管道面积/每升底漆1
机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆
聚乙烯PE防腐胶粘带的目前分为：
1、复合型防腐PE胶带(丁基橡胶型)：出现最早一般以内带(防腐带)、外带(保护带)补口带和底漆组成一套防腐体系。
2、聚乙烯600型防腐PE胶带(改性沥青型)：也称一体带，胶层较厚，一般厚度可从0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐PE胶带品种。
3、聚乙烯双面胶型防腐PE胶带(复合胶)：这种PE胶带两面都有复合型丁基橡胶，一般只是作为防腐带(内带)使用，在南亚次大陆用途比较广，国内很少用到，主要是很少设计到，国内的标准还不完善。
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